Tại sao mài chính xác lại quan trọng

Một mũi khoan được mài hoàn chỉnh không được tạo hình chỉ trong một lần mài. Nó trải qua nhiều công đoạn mài riêng biệt, mỗi công đoạn giữ một kích thước khác nhau:

Việc mài đường kính ngoài và mép quyết định liệu mũi khoan có nằm gọn trong phạm vi dung sai tiêu chuẩn hay không — dung sai đường kính tiêu chuẩn trong ngành đối với mũi khoan xoắn là h8, một tiêu chuẩn quốc tế, chứ không phải do bất kỳ nhà máy nào tự đặt ra. Độ chính xác của thao tác này thể hiện trực tiếp qua độ lệch tâm hướng tâm của mũi khoan sau khi được kẹp vào mâm cặp.

Độ côn phía sau: đường kính ngoài giảm dần từ lưỡi cắt về phía thân mũi khoan. Độ côn này được mài có chủ đích để giảm ma sát và nhiệt giữa mép và thành lỗ. Nếu độ côn phía sau quá ít, mũi khoan có thể bị kẹt trong lỗ; nếu quá nhiều, nó sẽ mất khả năng dẫn hướng, khiến lỗ bị lệch tâm. Việc mài có thể giữ kích thước này một cách chính xác — mũi khoan rèn bằng phương pháp cán thường không thể, vì nó phụ thuộc vào tình trạng của khuôn cán, vốn bị mòn và lệch trong một chu kỳ sản xuất.

Độ côn của phần thân mũi khoan: độ dày lõi tăng dần từ đầu mũi về phía thân để tăng độ cứng cho thân mũi khoan, mà không chiếm quá nhiều không gian đến mức ảnh hưởng đến việc thoát phoi. Đây là một kích thước khác được thiết lập độc lập trong quá trình mài, và nó quyết định liệu mũi khoan có bị lệch hướng — hay gãy — khi đang khoan một lỗ sâu.

Tính đối xứng giữa hai rãnh: trên một mũi khoan được mài hoàn chỉnh, hai rãnh được mài riêng biệt. Nếu thông số mài hoặc thông số cấp liệu bị lệch giữa hai rãnh, hai rãnh sẽ hơi không đều nhau. Điều này có liên quan đến — nhưng khác với — việc căn chỉnh mũi khoan, mà chúng ta đã đề cập trong Bài 9 về mũi khoan chia đôi 135°. Ngay cả khi góc mũi khoan được mài đúng cách cũng không thể bù đắp hoàn toàn cho các rãnh không đối xứng; mũi khoan vẫn sẽ hoạt động với sự mất cân bằng nhẹ.