Loạt bài: Tại sao mũi khoan bị hỏng | Bài 10
Từ khóa: góc mũi khoan, mũi khoan 118 so với 135, mũi khoan chẻ mũi, mũi khoan HSS, hướng dẫn lựa chọn mũi khoan
Nếu bạn xem xét kỹ các yêu cầu về mũi khoan, bạn sẽ nhận thấy một quy luật. Người mua thường hỏi góc mũi khoan nào "tốt hơn" — 118° hay 135° — như thể góc này là một sự nâng cấp so với góc kia. Thực tế không phải vậy. Mỗi góc mũi khoan giải quyết một vấn đề khác nhau, và sự nhầm lẫn thường đến từ nội dung tiếp thị coi mũi khoan 135° là một sản phẩm thay thế đa năng chứ không phải là một công cụ chuyên dụng cho một công việc cụ thể.
Chúng tôi sản xuất cả hai loại với số lượng lớn cho những khách hàng sử dụng chúng theo những cách rất khác nhau. Dưới đây là những yếu tố thực sự quyết định loại nào phù hợp với bộ dụng cụ của người mua — và tại sao.
Góc điểm thực sự thay đổi điều gì?
Góc mũi khoan là góc tạo thành giữa hai lưỡi cắt ở đầu mũi khoan. Nó thường được mô tả là "118° sắc hơn, 135° phẳng hơn", điều này đúng nhưng chưa đầy đủ. Trên thực tế, góc đó kiểm soát ba điều:
• Cần lực đẩy dọc trục bao nhiêu để bắt đầu quá trình cắt?Đầu nhọn hơn tập trung lực vào một diện tích nhỏ hơn, do đó nó cắt vào vật liệu với lực đẩy ít hơn. Đầu phẳng hơn phân tán lực đó trên một cạnh cắt dài hơn.
• Cách hoạt động của lưỡi đục.Lưỡi đục — phần ngắn ở ngay giữa đầu mũi, nơi hai rãnh gặp nhau — không cắt mà đẩy vật liệu sang một bên. Đây là nguồn ma sát và nhiệt lớn nhất khi bắt đầu khoan lỗ, và nó hoạt động khác nhau tùy thuộc vào góc của mũi đục.
• Quá trình tạo chip.Ở góc 118°, độ dày phôi vụn thay đổi nhiều hơn dọc theo cạnh cắt — dày hơn ở góc ngoài, mỏng hơn gần trung tâm. Ở góc 135°, độ dày phôi vụn đồng đều hơn, điều này quan trọng đối với các vật liệu tạo ra phôi vụn dài và mảnh.
Đây không phải là ý kiến cá nhân. Đây là lý do tại sao hai góc nhìn này tồn tại ngay từ đầu, và tại sao góc nhìn này không đơn giản là "phiên bản tốt hơn" của góc nhìn kia.
Tại sao nhiệt độ 135° hầu như luôn đi kèm với điểm chia tách?
Điều này cần được giải thích kỹ lưỡng, bởi vì đây là phần mà hầu hết các hướng dẫn tìm nguồn cung ứng đều mắc sai lầm hoặc bỏ qua hoàn toàn.
Lưỡi đục không cắt mà là đẩy vật liệu ra ngoài. Góc mà nó thực hiện việc này (góc nghiêng hiệu quả) sẽ âm hơn khi góc mũi đục càng phẳng. Nói một cách thực tế: mũi đục càng phẳng, phần giữa càng cày xới chứ không phải cắt. Một mũi đục 135°, nếu không được gia công, sẽ có vấn đề về lưỡi đục nghiêm trọng hơn so với mũi đục 118° — chứ không phải là ít nghiêm trọng hơn.
Điều đó trái ngược với suy nghĩ của hầu hết người mua. Logic thường là: "135° phẳng hơn, phẳng hơn có nghĩa là nhẹ nhàng hơn, nhẹ nhàng hơn có nghĩa là dễ khởi động hơn." Trên thực tế, một mũi nhọn 135° không chia tách sẽ dễ bị lệch hơn so với mũi nhọn 118° tiêu chuẩn, bởi vì hình dạng được cho là giúp nó ổn định ở các cạnh ngoài lại làm cho phần giữa trở nên kém ổn định hơn.
Thiết kế mũi đục chia đôi được tạo ra nhằm khắc phục vấn đề này. Nó mài thêm hai cạnh cắt vào cạnh của mũi đục, biến phần trung tâm không cắt thành bề mặt cắt thực sự. Đó là điều tạo nên đặc tính tự định tâm và lực đẩy ban đầu thấp hơn của mũi đục chia đôi 135° — chứ không phải chỉ riêng góc mũi đục.
Đây cũng là lý do tại sao hai loại này hầu như luôn được bán cùng nhau. Mũi khoan 135° không có điểm chia (split point) hoạt động kém hiệu quả trong chính những ứng dụng mà góc 135° được chọn – khoan lỗ chính xác trên vật liệu cứng, gia công CNC không cần đột tâm, khoan trên bề mặt cong hoặc trơn trượt. Không còn lợi ích gì khi bỏ qua bước chia điểm, vì vậy rất ít nhà sản xuất cung cấp sự kết hợp đó. Đó không phải là một quy tắc cứng nhắc về hình học. Mà là việc mũi khoan 135° không có điểm chia sẽ phản tác dụng.
Một quan niệm sai lầm phổ biến cần được đính chính ngay lập tức: điểm chia không chỉ dành riêng cho góc 135°.Mũi khoan chia đôi 118° tồn tại và được sử dụng — chủ yếu khi người mua muốn lực đẩy thấp hơn và tính linh hoạt đa dụng của mũi khoan 118°, nhưng cũng cần độ chính xác tâm tốt hơn so với mũi khoan 118° tiêu chuẩn, mà không cần chuyển sang hình dạng phẳng hơn, chống mài mòn tốt hơn của mũi khoan 135°. Nó ít phổ biến hơn vì hầu hết các ứng dụng 118° không yêu cầu độ chính xác tâm cao đến vậy, nhưng đây là một cấu hình thực tế, có thể sản xuất được — chứ không phải là một sự tò mò hiếm có.
Góc độ không phải là toàn bộ câu chuyện — Tính chất vật liệu rất đa dạng.
Việc coi góc mũi khoan là biến số duy nhất quyết định sự thành công của quá trình khoan là đơn giản hóa vấn đề quá mức. Một vài ví dụ cho thấy quy tắc "vật liệu càng cứng, góc khoan càng phẳng" không còn đúng:
•Nhôm:Góc mũi khoan ít quan trọng hơn góc xoắn và độ lõm của lưỡi khoan. Một mũi khoan có góc xoắn cao (34°–38°) và độ lõm lưỡi khoan lớn sẽ loại bỏ phoi đủ nhanh để ngăn ngừa hiện tượng tích tụ phoi trên cạnh mũi khoan — nguyên nhân gây hỏng hóc thực sự khi gia công nhôm — bất kể góc mũi khoan là 118° hay 135°.
•Gang đúc:Nó tạo ra các mảnh vụn ngắn, dạng hạt thay vì các mảnh vụn dài, vì vậy lợi thế thoát phoi ở nhiệt độ 135° ít quan trọng hơn so với các vật liệu tạo ra phoi liên tục. Nhiều xưởng sử dụng nhiệt độ 118° khi gia công gang mà không gặp vấn đề gì.
•Thép không gỉ:Đây là lý do mũi khoan chia đôi 135° tạo nên danh tiếng của nó. Thép không gỉ bị cứng lại do ma sát, và tác động cày xới của cạnh mũi khoan ở đầu lỗ chính là yếu tố kích hoạt quá trình cứng lại đó. Giảm ma sát bằng hình dạng mũi khoan chia đôi là điều bắt buộc nếu bạn muốn có chất lượng lỗ khoan đồng nhất trong suốt quá trình sản xuất.
•Nhựa và vật liệu composite:Nguyên tắc hoàn toàn đảo ngược. Những vật liệu này cần đầu mũi khoan cùn hơn, chứ không phải sắc hơn, để tránh bị nứt hoặc vỡ vụn khi mũi khoan xuyên qua vật liệu. Hướng dẫn góc mũi khoan kim loại tiêu chuẩn không áp dụng ở đây.
Mô hình ở đây nhất quán với những gì chúng ta đã thấy ở mọi kiểu hỏng hóc trong loạt bài này: một con số trong bảng thông số kỹ thuật hiếm khi nói lên toàn bộ câu chuyện. Góc mũi khoan tương tác với góc xoắn ốc, độ giảm ma sát của mép và độ dày thành mũi khoan. Việc coi đây là một quyết định riêng lẻ là lý do khiến người mua nhận được một mũi khoan đúng trên giấy tờ nhưng lại không phù hợp trong thực tế.
Điều này có ý nghĩa gì đối với việc tìm nguồn cung ứng?
Nếu bạn đang lựa chọn mũi khoan cho xưởng gia công nhiều loại vật liệu, mũi khoan đa dụng 118° sẽ đáp ứng hầu hết các công việc thường ngày với chi phí thấp hơn. Nếu quá trình sản xuất của bạn sử dụng thép không gỉ, thép hợp kim hoặc vật liệu đã tôi cứng — hoặc nếu quy trình của bạn không cho phép bước đột tâm — thì mũi khoan 135° không chỉ là lựa chọn mà còn là yêu cầu bắt buộc để duy trì dung sai và thời gian chu kỳ ổn định.
Góc ghi trên bảng thông số kỹ thuật chỉ hữu ích khi bạn biết chính xác vấn đề mà nó đang giải quyết. Một mũi khoan bị lệch hướng, trượt hoặc mòn sớm không nhất thiết là do mũi khoan kém chất lượng — có thể đơn giản là góc mũi khoan không phù hợp với nhiệm vụ được giao.
Giới thiệu về loạt bài này
"Tại sao mũi khoan bị hỏng" là một loạt bài viết kỹ thuật do đội ngũ sản xuất của chúng tôi thực hiện. Mỗi bài viết tập trung vào một yếu tố cụ thể ảnh hưởng đến hiệu suất của mũi khoan — từ nguyên liệu thô đến bao bì. Mục tiêu rất đơn giản: giúp người mua hiểu rõ những gì họ đang mua và những câu hỏi cần đặt ra.
Thời gian đăng bài: 28/7/2026