Loạt bài: Tại sao mũi khoan bị hỏng | Bài viết 9
Từ khóa: Mũi khoan chẻ 135°, mũi khoan chẻ mũi, góc mũi khoan, góc mũi khoan 118° so với 135°, mũi khoan tự định tâm, cạnh vát, hình học định tâm của mũi khoan
Bài viết trước trong loạt bài này đã xem xét lý do tại sao mũi khoan bị "trượt" - hiện tượng trượt ngang ngắn ngủi tại thời điểm tiếp xúc, và tại sao đó là vấn đề về hình học chứ không phải vấn đề về vật liệu. Bài viết đó đã truy tìm nguyên nhân về phía cạnh vát: phần ở trung tâm của mũi khoan xoắn tiêu chuẩn không cắt sạch mà lại làm lồi và dịch chuyển vật liệu. Bài viết kết luận bằng cách lưu ý rằng mài mũi khoan chia đôi làm ngắn cạnh vát và giảm hiện tượng "trượt", và bài viết này sẽ đi sâu hơn về lý do tại sao - bao gồm cả lý do tại sao 135° là góc thường được chỉ định kèm theo.
Bài viết này xem xét việc mài mũi dao kiểu chẻ đôi thực sự thay đổi điều gì ở đầu mũi dao, tại sao góc 135° lại được kết hợp với kiểu mài này một cách nhất quán, và người mua nên kiểm tra điều gì trước khi cho rằng nhãn trên bảng thông số kỹ thuật phản ánh chính xác những gì đã được mài trên thép.
Vấn đề về lưỡi đục, được diễn đạt lại.
Mũi khoan xoắn tiêu chuẩn được cấu tạo từ hai lưỡi cắt gặp nhau tại một cạnh vát chạy xuyên qua tâm. Cạnh vát này không cắt vật liệu như hai lưỡi cắt – nó đẩy vật liệu về phía trước mũi khoan dưới tác dụng nén. Đó là lý do tại sao mũi khoan tiêu chuẩn cần có mũi đột tâm hoặc lỗ dẫn hướng để bắt đầu khoan một cách trơn tru trong nhiều công việc: cạnh vát càng dài, mũi khoan càng phụ thuộc vào tính đối xứng của quá trình mài để giữ được tâm, và càng cần lực đẩy dọc trục lớn hơn để mũi khoan ăn vào vật liệu.
Cạnh vát không phải là khuyết điểm của mũi khoan xoắn tiêu chuẩn — mà là hệ quả của cách mài một đầu nhọn hình nón đơn giản. Nhưng nó cũng là đòn bẩy lớn nhất hiện có để cải thiện cách mũi khoan bắt đầu tạo lỗ, và đó chính là nơi mà hình dạng đầu nhọn phân tách phát huy tác dụng.
Mài lưỡi dao kiểu Split Point thực chất có tác dụng gì?
Mũi đục chẻ đôi bổ sung thêm một công đoạn mài thứ hai ở trung tâm mũi đục, cắt bỏ một phần cạnh đục và thay thế bằng hai cạnh cắt ngắn bổ sung. Hiệu quả thực tế rất đơn giản:
• Lưỡi đục ngắn hơn— thường được rút ngắn xuống còn một phần nhỏ chiều dài ban đầu tại một điểm chuẩn, giúp giảm đáng kể lượng vật liệu cần phải ép đùn thay vì cắt.
• Hai lưỡi cắt bổ sung gần trung tâm— Mũi dao giờ đây cắt sát trục hơn thay vì chỉ dựa vào mép ngoài để thực hiện toàn bộ công việc cắt.
• Lực đẩy dọc trục thấp hơn— Cần ít lực hơn để mũi khoan ăn vào gỗ, đó là lý do tại sao mũi khoan chẻ đôi thường được mô tả là tự định tâm hoặc tự khởi động.
• Giảm sự phụ thuộc vào việc chỉ dựa vào tính đối xứng của quá trình mài.— Với lưỡi đục ngắn hơn, những bất đối xứng nhỏ giữa hai mép đục sẽ có ít khoảng cách hơn để tác động trước khi mũi đục ăn khớp đúng cách, điều này trực tiếp làm giảm xu hướng trượt đã đề cập trong bài viết trước.
Tại sao lại là 135°, cụ thể như vậy?
Góc mũi khoan và mài mũi khoan chia đôi là hai quyết định thiết kế riêng biệt nhưng thường được chỉ định cùng nhau, và có lý do cơ học cho sự kết hợp này. Một mũi khoan đa dụng tiêu chuẩn có góc khoảng 118°. Mũi khoan có góc 135° sẽ phẳng hơn — gần vuông góc với trục khoan hơn — và điều này làm thay đổi cách phân bố tải trọng cắt:
• Tăng cường sự tham gia ngay từ lần tiếp xúc đầu tiên— Góc mũi phẳng hơn giúp phân tán tải trọng cắt ban đầu trên một phần rộng hơn của môi thay vì tập trung ở đầu nhọn, điều này làm giảm ứng suất cực đại tại thời điểm cắt.
• Phù hợp hơn với các vật liệu cứng và dai hơn— Việc phân bổ tải trọng ra khỏi một điểm hẹp có ý nghĩa quan trọng nhất đối với thép không gỉ, hợp kim cường độ cao và các vật liệu khác, nơi mà đầu nhọn tiêu chuẩn tập trung nhiệt và mài mòn ở đầu mũi.
• Khởi động nhanh hơn, sạch hơn mà không cần cần điều khiển phụ.— Góc mài phẳng hơn kết hợp với kiểu mài mũi chia đôi cho phép hai cạnh cắt ở giữa tiếp xúc với vật liệu sớm hơn, đó là lý do tại sao mũi khoan mũi chia đôi 135° thường được sử dụng trong khoan cầm tay và di động, nơi không có giá đỡ để giữ mũi khoan ở vị trí trung tâm.
• Tăng cường lợi ích nhờ mài điểm chia đôi— Góc mài phẳng hơn giúp các cạnh cắt ở trung tâm của mũi dao chẻ có nhiều diện tích bề mặt hơn để làm việc, do đó hiệu ứng tự định tâm của kiểu mài mũi dao chẻ sẽ rõ rệt hơn ở góc 135° so với góc mài dốc hơn.
Tóm lại: mài mũi đục chia đôi làm thay đổi những gì xảy ra ở cạnh mũi đục, và góc 135° làm thay đổi cách phân bổ tải trọng từ quá trình mài đó trên toàn bộ mũi đục. Cả hai không thể thay thế cho nhau — chúng là những phần bổ sung cho nhau trong cùng một mục đích thiết kế.
Điều này có ý nghĩa gì đối với người mua?
Thông số kỹ thuật điểm chia 135° mô tả hình dạng dự định, chứ không phải kết quả được đảm bảo. Việc đạt được mục tiêu đó hay không hoàn toàn phụ thuộc vào độ chính xác khi mài, và sự khác biệt giữa hai yếu tố này thể hiện theo những cách có thể dự đoán được:
• Việc đi bộ vẫn tiếp diễn bất chấp điểm phân chia.Nếu phần mài thứ cấp ở cạnh mũi đục nông, không đều hoặc lệch tâm, cạnh mũi đục chỉ được rút ngắn một cách không đáng kể, và mũi khoan vẫn thể hiện hiện tượng trượt mà phương pháp mài điểm chia đôi nhằm mục đích giảm thiểu.
• Góc điểm không nhất quán giữa các sản phẩm trong cùng một lô.Một lô hàng được chỉ định ở 135° nhưng có sự chênh lệch vài độ so với mức tiêu chuẩn sẽ cho kết quả không nhất quán giữa các sản phẩm — một số sản phẩm hoạt động trơn tru ngay từ đầu, trong khi những sản phẩm khác lại hoạt động gần với điểm tiêu chuẩn hơn.
• Các cạnh điểm chia không đối xứng.Nếu hai cạnh cắt phụ được tạo ra bằng phương pháp mài đầu nhọn không có chiều dài hoặc góc bằng nhau, thì lợi ích của việc định tâm sẽ bị suy giảm, tương tự như cách mà việc mài mép tiêu chuẩn không đều gây ra hiện tượng lệch hướng, và khuyết điểm này có thể khó phát hiện hơn nếu không kiểm tra kỹ đầu mũi dao.
Tất cả những điều này không thể hiện qua việc đọc bảng thông số kỹ thuật hay tiêu đề sản phẩm. Nó thể hiện ở cách mũi khoan bắt đầu tạo lỗ — và đó chính xác là điều mà hình học điểm được thiết kế để kiểm soát ngay từ đầu.
Cách người mua có thể xác minh điều đó
Một vài bước kiểm tra đơn giản giúp phân biệt một lưỡi dao cạo 135° chính hãng với loại lưỡi dao cạo có nhãn dán tiêu chuẩn:
• Yêu cầu dữ liệu kiểm tra góc điểm,Không chỉ là góc danh nghĩa ghi trên bảng thông số kỹ thuật. Việc sử dụng máy chiếu hoặc thước đo góc điểm để đo trên một lô hàng mẫu sẽ cho thấy liệu góc đó có được duy trì nhất quán hay không, chứ không chỉ là góc được ghi trên thông số.
• Kiểm tra xem mũi khoan có cần dùng mũi đột tâm để bắt đầu khoan một cách trơn tru hay không.Một mũi dao phay đầu nhọn được thực hiện đúng cách sẽ bắt đầu với độ trễ ít hơn đáng kể so với một mũi dao tiêu chuẩn trên cùng một vật liệu — nếu không, quá trình mài thứ cấp không hoạt động hiệu quả.
• Kiểm tra đầu mỏm răng dưới kính hiển vi để đảm bảo tính đối xứng.Hai cạnh cắt phụ ở giữa phải đều nhau về mặt hình thức và kích thước; sự không đều ở đây tương đương với việc mài mép không đều.
Cũng như tính đối xứng của quá trình xay đã được thảo luận trong bài viết trước, mục đích thiết kế đằng sau điểm chia 135° là kỹ thuật chế tạo tốt — câu hỏi đặt ra cho bất kỳ người mua nào luôn là liệu quy trình xay được ghi trên nhãn có thực sự đáp ứng được điều đó một cách nhất quán, từ mẻ này sang mẻ khác hay không.
Giới thiệu về loạt bài này
"Tại sao mũi khoan bị hỏng" là một loạt bài viết kỹ thuật do đội ngũ sản xuất của chúng tôi thực hiện. Mỗi bài viết tập trung vào một yếu tố cụ thể ảnh hưởng đến hiệu suất của mũi khoan — từ nguyên liệu thô đến bao bì. Mục tiêu rất đơn giản: giúp người mua hiểu rõ những gì họ đang mua và những câu hỏi cần đặt ra.
Thời gian đăng bài: 20/07/2026