Mũi khoan Cobalt có rãnh thoát phoi (HSS-Co 5%) | Mũi nhọn 130° theo tiêu chuẩn DIN 338 dùng cho thép không gỉ và INOX (Hình ảnh minh họa)

Mũi khoan Cobalt có rãnh thoát phoi (HSS-Co 5%) | DIN 338, góc mũi 130° dùng cho thép không gỉ và INOX

Thông số kỹ thuật:
Vật liệu: HSS 4341 / HSS-M2 / HSS-M35 (Cobalt)
Sản xuất: Hoàn toàn bằng máy xay xát
Góc mũi khoan: 130° với bộ phận bẻ phôi
Đường kính cắt: 1mm – 13mm (Hệ mét)
Loại cán: Cán thẳng (Ø1mm – 4.9mm) / Cán ba cạnh (Ø5mm trở lên)
Hoàn thiện: Sáng bóng / Hổ phách / Oxit đen / Đen & Hổ phách
Đóng gói: Kích thước đơn / Bộ sản phẩm / Đóng gói theo yêu cầu (OEM) đều có sẵn
Ứng dụng: Khoan thép không gỉ, tấm/lá INOX và các vật liệu dẻo hoặc cứng khác trong gia công kim loại, gia công tấm kim loại, ô tô và các ứng dụng công nghiệp nói chung — thiết kế rãnh thoát phoi 130° giúp giảm sự hình thành phoi dài, dạng sợi và cải thiện khả năng thoát phoi trong quá trình khoan liên tục.

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Giới thiệu

★Mũi khoan phá phoi là gì?

Mũi khoan phá phoi thoạt nhìn trông khá giống mũi khoan xoắn thông thường, nhưng lưỡi cắt lại cho thấy điều khác biệt. Trên rãnh hoặc mép cắt được mài một loạt các khấc nhỏ - đó chính là hình dạng phá phoi. Khi mũi khoan cắt, các khấc này sẽ chặn phoi trước khi nó có thể tạo thành một dải xoắn ốc liên tục.

Điều này đặc biệt quan trọng đối với các vật liệu không tự phân tách phôi một cách tự nhiên. Thép không gỉ và các hợp kim dẻo khác thường tạo ra các mảnh phôi dài, dạng sợi, quấn quanh rãnh khoan, kẹt trong lỗ hoặc kéo lê trên bề mặt vừa cắt – làm xước thành lỗ và tăng ma sát đúng vào điểm mà sự tích tụ nhiệt đã là một vấn đề. Bằng cách chia nhỏ phôi thành các đoạn ngắn, dễ xử lý khi nó hình thành, bộ phận chia phôi giúp giữ cho rãnh khoan thông thoáng, cải thiện việc thoát phôi ra khỏi lỗ và giảm nguy cơ cắt lại vật liệu đã được loại bỏ. Kết quả là lỗ khoan sạch hơn, lực cắt ổn định hơn và ít sự can thiệp của người vận hành hơn trong các lần khoan liên tục.

★Tại sao lại chọn chuôi ba cạnh dẹt?

Từ 5mm trở lên, mũi khoan này sử dụng chuôi ba mặt phẳng thay vì chuôi tròn tiêu chuẩn. Ba mặt phẳng được mài giúp tăng diện tích tiếp xúc giữa chuôi và hàm kẹp của mâm cặp, giúp mâm cặp kẹp chắc hơn đáng kể với cùng một lực kẹp.

Điều này đặc biệt quan trọng ở đường kính lớn hơn, nơi mô-men xoắn cắt cao nhất và chuôi tròn dễ bị xoay tròn bên trong mâm cặp — hiện tượng trượt này làm mòn chuôi, làm gián đoạn quá trình cắt và làm hỏng lỗ đã khoan. Thiết kế ba mặt phẳng chống lại hiện tượng trượt xoay này mà không cần người vận hành siết quá chặt mâm cặp, từ đó giảm mài mòn trên chính các hàm kẹp của mâm cặp. Ở đường kính dưới 5mm, nơi tải trọng mô-men xoắn thấp hơn, chuôi thẳng cung cấp độ bám đủ mà không cần thêm bước gia công bổ sung.

★Tại sao nên chọn thép không gỉ HSS-M35 Cobalt?

Thép không gỉ rất khó khoan vì hai lý do kết hợp: nó nhanh chóng bị cứng lại khi áp lực cắt không ổn định, và nó dẫn nhiệt kém, do đó nhiệt độ cắt tập trung ngay tại mép thay vì tản ra vào phôi. Mũi khoan M2 tiêu chuẩn có thể xử lý thép không gỉ trong thời gian ngắn, nhưng độ mài mòn của lưỡi sẽ tăng nhanh khi nhiệt độ tăng lên.

Thép HSS-M35 giải quyết trực tiếp vấn đề này. Hàm lượng coban được bổ sung cho phép lưỡi cắt duy trì độ cứng ở nhiệt độ cao hơn đáng kể so với M2, do đó lưỡi cắt vẫn tiếp tục cắt sạch ngay cả khi nhiệt ma sát tăng lên trong quá trình khoan kéo dài hoặc với khối lượng lớn. Coban cũng làm tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn tổng thể của thép. Trên thực tế, điều này có nghĩa là tuổi thọ lưỡi cắt dài hơn, số lỗ khoan được mỗi lần mài nhiều hơn và hiệu suất ổn định hơn khi gia công các tấm, lá và các cấu kiện kết cấu bằng thép không gỉ — chính xác là những điều kiện mà lưỡi cắt M2 nhanh bị cùn nhất.

★Ứng dụng chính

Sự kết hợp giữa khả năng giữ cạnh bằng coban và hình dạng rãnh thoát phoi giúp mũi khoan này phù hợp với môi trường sản xuất và bảo trì, nơi thép không gỉ và các vật liệu cứng, dẻo khác thường xuyên xuất hiện trong khối lượng công việc:

  •Gia công thép không gỉ— Tấm, phiến và các chi tiết kết cấu trong thiết bị nhà bếp, chế biến thực phẩm và gia công kim loại kiến trúc.
  •ăn mòn trong môi trường biển và- Các bộ phận chịu được điều kiện môi trường — phụ kiện, giá đỡ và phần cứng, trong đó thép không gỉ được chỉ định để đảm bảo độ bền với điều kiện môi trường.
  •Y tế và thực phẩmSản xuất thiết bị đạt tiêu chuẩn - các ứng dụng mà thép không gỉ là tiêu chuẩn và việc khoan lỗ sạch sẽ, chính xác là rất quan trọng.
  •Các xưởng gia công kim loại tổng hợp— Môi trường vật liệu hỗn hợp, nơi cùng một mũi khoan cần hoạt động đáng tin cậy trên cả thép không gỉ và các loại thép hợp kim khác.
  •Bảo trì công nghiệp và MRO— Công tác sửa chữa và nâng cấp các bộ phận bằng thép không gỉ, trong đó việc kiểm soát phoi giúp giảm thiểu việc làm lại và hư hại bề mặt.

★Các tùy chọn về chất liệu, cán và bao bì

Vật liệu— Có sẵn các loại HSS 4341, HSS-M2 và HSS-M35 (cobalt), được lựa chọn dựa trên đường kính và yêu cầu vật liệu của công việc.

Loại cán— Thân thẳng (Ø1mm–4.9mm) tương thích với các loại mâm cặp tiêu chuẩn ở đường kính nhỏ hơn; thân ba mặt phẳng (Ø5mm trở lên) giúp kẹp chắc chắn, không trượt ở tải trọng momen xoắn cao hơn.

Hoàn thành— Bề mặt trắng/sáng (không phủ lớp bảo vệ, M2) dùng cho các ứng dụng thông thường; bề mặt màu hổ phách (M35 coban) dùng cho thép không gỉ và các ứng dụng chịu nhiệt cao; lớp oxit đen giúp tăng khả năng chống ăn mòn và giảm ma sát trong quá trình cắt.

Bao bì— Có sẵn các bộ kích thước đơn, bộ đo hệ mét đầy đủ (1–13mm), hoặc bao bì OEM/nhãn hiệu riêng — vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết số lượng và yêu cầu kỹ thuật của bạn.

Trước:

Kế tiếp: Mũi khoan HSS tay trái – Xoắn ngược, 1–13mm / 1/16″–1/2″, dùng để tháo bu lông và đinh tán bị gãy.