Trong thị trường công nghiệp, nhiều khách hàng thường có những câu hỏi như:
Tại sao một số mũi khoan hoặc mũi taro trông rất giống nhau nhưng lại có sự chênh lệch giá lớn như vậy? Đặc biệt trong hai năm gần đây, nhiều khách hàng đã nhận thấy rõ sự biến động rõ rệt về giá cả của các dụng cụ cắt gọt.
Thực tế, giá thành của mũi khoan và mũi taro không chỉ được quyết định bởi một yếu tố duy nhất, mà là kết quả của sự kết hợp giữa nguyên vật liệu, quy trình sản xuất, yêu cầu về hiệu suất và điều kiện thị trường. Chúng ta sẽ thảo luận ngắn gọn về một số yếu tố quan trọng để giải thích logic định giá cơ bản. Hãy cùng xem xét thành phần chi phí thực tế từ nguyên vật liệu đến sản xuất.
1. Chi phí nguyên vật liệu, cơ sở định giá
Vật liệu lõi của mũi khoan và mũi taro là thép tốc độ cao (HSS).
Lý do khiến thép tốc độ cao (HSS) có hiệu suất cắt tuyệt vời là nhờ các nguyên tố hợp kim bên trong, chẳng hạn như: Vonfram (W), Molypden (Mo), Coban (Co), v.v. Chúng ta đã nghe nói đến các loại HSS khác nhau, HSS 4341, M2, M35, M42, sự khác biệt nằm ở tỷ lệ các nguyên tố hợp kim này. Hàm lượng hợp kim cao hơn giúp tăng khả năng chịu nhiệt, chống mài mòn và tuổi thọ của vật liệu, nhưng cũng làm tăng chi phí vật liệu. Có thể nói rằng chi phí nguyên liệu thô quyết định "mức giá sàn" của sản phẩm.
Các loại thép tốc độ cao thông dụng có những khác biệt rõ rệt về hiệu năng và chi phí:
• Thép tốc độ cao tiêu chuẩn (HSS) / HSS 4341: Thích hợp cho gia công vật liệu thông thường, chi phí tương đối thấp.
• M2: Hiệu năng tổng thể ổn định, ứng dụng rộng rãi
• M35 (chứa coban): Khả năng chịu nhiệt cao hơn, thích hợp cho thép không gỉ và các vật liệu tương tự.
• M42 (hàm lượng coban cao): Khả năng chống mài mòn và độ cứng khi nung cao vượt trội, lý tưởng cho gia công liên tục cường độ cao.
Hàm lượng hợp kim cao hơn không chỉ làm tăng chi phí nguyên liệu thô mà còn khiến quá trình sản xuất trở nên khó khăn hơn, điều này được phản ánh trong giá thành sản phẩm cuối cùng.
Trong thép tốc độ cao, vonfram (W) là một trong những nguyên tố hợp kim quan trọng nhất, đóng vai trò chủ chốt trong độ cứng khi nung nóng và khả năng chống mài mòn của mũi khoan và mũi taro.
Trong hai năm qua và đặc biệt là năm nay, dữ liệu công nghiệp công khai cho thấy giá các nguyên liệu thô liên quan đến vonfram vẫn ở mức cao và biến động mạnh. Các nguyên nhân cơ bản bao gồm, nhưng không giới hạn ở:
• Tài nguyên quặng vonfram tập trung cao, dẫn đến nguồn cung tương đối khan hiếm.
• Chi phí khai thác và tuân thủ các quy định về môi trường ngày càng tăng
• Nhu cầu tiêu thụ tăng cao từ các ngành sản xuất cao cấp, năng lượng mới và công nghiệp quân sự.
Đối với sản xuất thép tốc độ cao, sự thay đổi giá này không phải là một sự kiện ngắn hạn nhất thời mà là một sự dịch chuyển dài hạn và mang tính cấu trúc về chi phí. Kết quả là, chi phí sản xuất mũi khoan và taro làm từ thép tốc độ cao như M2, M35 và M42 cũng tăng lên. Đây là thực tế chung mà toàn ngành đang phải đối mặt.
Hình ảnh thể hiện xu hướng giá vonfram từ tháng 1 đến ngày 29 tháng 10 năm 2025. Tính đến cuối tháng 12 năm 2026, giá vonfram tiếp tục tăng. So với đầu năm 2026, giá các sản phẩm vonfram chính đã tăng đáng kể. Dữ liệu ngành cho thấy giá các nguyên liệu thô cốt lõi—bao gồm tinh quặng vonfram, amoni paratungstat (APT), bột vonfram và bột vonfram dùng cho cacbua xi măng—nói chung đã tăng hơn 100%. Giá của một số sản phẩm vonfram và bột coban thậm chí đã tăng gần hoặc hơn 200%, giữ cho chi phí nguyên liệu thô sản xuất thép tốc độ cao ở mức cao.
2. Chất lượng xử lý nhiệt, nền tảng hiệu suất của sản phẩm.
Xử lý nhiệt là một trong những quy trình quan trọng nhưng không dễ nhận thấy trong quá trình sản xuất. Nó quyết định trực tiếp độ cứng, độ dẻo dai và độ ổn định tổng thể của dụng cụ trong quá trình gia công thực tế. Một quy trình xử lý nhiệt được thiết kế tốt sẽ đạt được sự cân bằng tuyệt vời giữa độ cứng và độ dẻo dai. Xử lý nhiệt không ổn định có thể dẫn đến sứt mẻ, gãy vỡ hoặc tuổi thọ không nhất quán. Ngoài ra, một quy trình xử lý nhiệt ổn định và có thể kiểm soát được thường đòi hỏi tiêu thụ năng lượng cao hơn, kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt hơn và quản lý quy trình phức tạp hơn. Tuy nhiên, những khoản đầu tư này không dễ nhận thấy từ vẻ bề ngoài của sản phẩm, chúng lại ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của sản phẩm trong các ứng dụng thực tế.
3. Các quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng ảnh hưởng đến độ chính xác và tính nhất quán của gia công.
Ngoại trừ vật liệu và xử lý nhiệt, quy trình sản xuất và hệ thống kiểm soát chất lượng cùng nhau quyết định độ chính xác gia công, tính nhất quán và hiệu suất ổn định lâu dài của mũi khoan và taro trong quá trình sử dụng thực tế. Trong sản xuất thực tế, sự khác biệt về chi phí giữa các cấp độ sản xuất khác nhau chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:
• Thiết kế quy trình sản xuất tổng thể, chẳng hạn như kiểm soát tỷ lệ lỗi.
• Cho dù sử dụng nhiều bước mài chính xác hay phương pháp rèn cán một bước duy nhất
• Kiểm soát chính xác các thông số hình học như cạnh cắt, rãnh xoắn ốc và góc sau.
• Đối với các sản phẩm vòi, mức độ kiểm soát độ chính xác của chì và tính nhất quán của lưỡi cắt là rất quan trọng.
Độ chính xác gia công cao hơn đồng nghĩa với việc đầu tư thiết bị cao hơn, thời gian xử lý lâu hơn và kiểm soát quy trình nghiêm ngặt hơn. Những yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí sản xuất và cả độ ổn định của sản phẩm trong quá trình sản xuất hàng loạt.
Chất lượng sản phẩm ổn định phụ thuộc vào hệ thống kiểm soát chất lượng có hệ thống và liên tục. Đối với người dùng công nghiệp, tính nhất quán của lô hàng và khả năng cung cấp ổn định lâu dài quan trọng hơn giá của một đơn hàng. Kiểm soát chất lượng toàn diện thường bao gồm:
• Kiểm tra nguyên liệu thô
• Kiểm tra độ chính xác và độ lệch tâm hướng tâm
• Kiểm tra độ cứng và kiểm soát tính nhất quán của lô sản phẩm
• Thử nghiệm khoan mạnh
Những khoản đầu tư này không chỉ giúp phát hiện vấn đề mà còn đảm bảo mỗi lô sản phẩm đều có hiệu suất tương đồng và ổn định. Thêm vào đó, tuổi thọ sử dụng quan trọng hơn giá thành đơn vị. Trong các ứng dụng công nghiệp, giá thành đơn vị thấp không đồng nghĩa với tổng chi phí thấp. Sản phẩm có tuổi thọ ngắn và độ ổn định kém thường dẫn đến việc thay dụng cụ thường xuyên hơn, gián đoạn gia công và chất lượng sản phẩm hoàn thiện không ổn định. Do đó, ngày càng nhiều người dùng chuyên nghiệp tập trung vào chi phí gia công trên mỗi đơn vị sản phẩm hơn là giá thành đơn thuần của một mũi khoan hoặc mũi taro.
Thời gian đăng bài: 24/12/2025