Chọn bit xoắn ốc đúng cho dự án của bạn liên quan đến việc hiểu ba yếu tố chính: vật liệu, lớp phủ và các tính năng hình học. Mỗi yếu tố này đóng một vai trò quan trọng trong hiệu suất và độ bền của mũi khoan. Dưới đây là một cái nhìn kỹ hơn về cách đưa ra quyết định sáng suốt.
Vật liệu
1. Thép tốc độ cao (HSS):
Thép tốc độ cao (HSS) đã không thể thiếu trong các công cụ cắt trong hơn một thế kỷ, có giá trị cho ứng dụng rộng và khả năng chi trả của nó. Các bit khoan HSS được biết đến với tính linh hoạt của chúng, hoạt động tốt với cả máy khoan tay và các nền tảng ổn định như máy khoan. Một lợi thế chính của HSS là khả năng chia sẻ lại của nó, tăng cường tuổi thọ của các bit khoan và làm cho nó trở thành một lựa chọn hiệu quả về chi phí cho các công cụ máy tiện. Hơn nữa, HSS có các lớp khác nhau, mỗi loại có các thành phần nguyên tố khác nhau để phục vụ cho các nhu cầu cắt cụ thể. Sự đa dạng này trong các lớp thép làm tăng thêm khả năng thích ứng của HSS, làm cho nó trở thành một thành phần linh hoạt và thiết yếu trong các nhiệm vụ gia công đa dạng.
2. Cobalt HSS (HSSE hoặc HSSCO):
So với HSS truyền thống, Cobalt HSS cho thấy độ cứng và độ bền nhiệt vượt trội. Sự tăng cường này trong các tài sản dẫn đến khả năng chống mài mòn được cải thiện đáng kể, làm cho các bit khoan HSSE bền và hiệu quả hơn. Sự kết hợp của coban trong HSSE không chỉ góp phần tăng khả năng chống mài mòn mà còn tăng cường tuổi thọ chung của nó. Giống như các HSS tiêu chuẩn, các bit HSSE vẫn giữ được lợi ích của việc có thể chia sẻ lại, điều này tiếp tục mở rộng cuộc sống có thể sử dụng của chúng. Sự hiện diện của coban trong HSSE làm cho các bit này đặc biệt phù hợp với các nhiệm vụ khoan đòi hỏi khắt khe hơn trong đó độ bền và khả năng chống Abrase là rất cần thiết.
3. Carbide:
Carbide là một hỗn hợp ma trận kim loại, chủ yếu được làm bằng cacbua vonfram với các chất kết dính khác nhau. Nó vượt qua đáng kể HSS trong độ cứng, độ bền của nhiệt và khả năng chống mài mòn. Trong khi đắt hơn, các công cụ cacbua vượt trội về tuổi thọ và tốc độ gia công. Họ yêu cầu thiết bị chuyên dụng để chia sẻ lại.
Lớp phủ
Lớp phủ bit khoan rất khác nhau và được chọn dựa trên ứng dụng. Đây là một tổng quan ngắn gọn cho một số lớp phủ chung:
1. Không tráng (sáng):
Đó là màu phổ biến nhất cho các bit khoan HSS. Lý tưởng cho các vật liệu mềm như hợp kim nhôm và thép carbon thấp, các công cụ không tráng phủ là giá cả phải chăng nhất.
2. Lớp phủ oxit đen:
Cung cấp bôi trơn tốt hơn và khả năng chống nhiệt so với các công cụ không tráng, cải thiện tuổi thọ hơn 50%.
3. Lớp phủ Titanium nitride (TIN):
Các bit khoan phủ Titan hoạt động tốt trong nhiều kịch bản ứng dụng do các đặc điểm hiệu suất độc đáo của chúng. Đầu tiên, nó tăng cường độ cứng và chống mài mòn thông qua lớp phủ, cho phép bit giữ sắc nét trong khi khoan qua các vật liệu cứng hơn và cung cấp một cuộc sống dịch vụ dài hơn. Những bit này làm giảm sự tích tụ ma sát và nhiệt, tăng hiệu quả cắt trong khi bảo vệ bit khỏi quá nóng. Các bit mạ Titan phù hợp để sử dụng trong nhiều vật liệu, chẳng hạn như thép không gỉ, nhôm và gỗ, làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng kỹ thuật và hộ gia đình. Ngoài ra, các bit này thâm nhập vào vật liệu nhanh hơn và sạch hơn, cung cấp một bề mặt cắt gọn gàng hơn. Trong khi các cuộc tập trận mạ Titan có thể có giá cao hơn các cuộc tập trận thông thường, hiệu quả cao và cuộc sống lâu dài của chúng khiến chúng trở thành lợi tức đầu tư tốt cho các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống mài mòn cao và cắt chính xác.
4. Lớp phủ nhôm titan nitride (Altin):
Đầu tiên, lớp phủ altin cực kỳ chống nhiệt, cho phép chúng vượt trội trong việc cắt tốc độ cao và gia công của các hợp kim nhiệt độ cao. Thứ hai, lớp phủ này cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ, đặc biệt là khi gia công các vật liệu cứng như thép không gỉ, hợp kim titan và hợp kim dựa trên niken. Ngoài ra, lớp phủ altin làm giảm ma sát giữa mũi khoan và phôi, cải thiện hiệu quả gia công và giúp đạt được bề mặt cắt mịn hơn. Nó cũng có khả năng chống oxy hóa tốt và ổn định hóa học, cho phép nó duy trì hiệu suất trong môi trường làm việc khắc nghiệt. Trong tất cả, các cuộc tập trận phủ altin là lý tưởng cho các ứng dụng gia công tốc độ cao, có độ chính xác cao và đặc biệt phù hợp để xử lý các vật liệu cứng đặt ra một thách thức đối với các cuộc tập trận thông thường.
Các tính năng hình học
1. Chiều dài:
Tỷ lệ chiều dài trên đường kính tác động đến độ cứng. Chọn một mũi khoan với độ dài sáo vừa đủ để sơ tán chip và phần nhô ra tối thiểu có thể tăng cường độ cứng và tuổi thọ công cụ. Chiều dài sáo không đủ có thể làm hỏng bit. Có nhiều tiêu chuẩn chiều dài khác nhau để lựa chọn trên thị trường. Một số chiều dài phổ biến là Jobber, Stubby, DIN 340, DIN 338, v.v.
2. Góc điểm khoan:
Góc điểm 118 ° là phổ biến đối với các kim loại mềm như thép carbon thấp và nhôm. Nó thường thiếu khả năng tự trung tâm, cần một lỗ thí điểm. Góc điểm 135 °, với tính năng tự tập trung của nó, giúp loại bỏ sự cần thiết của một lỗ định tâm riêng biệt, tiết kiệm thời gian đáng kể.
Tóm lại, việc chọn bit xoắn xoắn phù hợp liên quan đến việc cân bằng các yêu cầu của vật liệu đang được khoan, tuổi thọ mong muốn và hiệu suất của bit và các yêu cầu cụ thể của dự án của bạn. Hiểu các yếu tố này sẽ đảm bảo bạn chọn bit khoan hiệu quả và hiệu quả nhất cho nhu cầu của bạn.
Thời gian đăng: Tháng 1-10-2024