HSS Twist Sprain Bit là gì?
Mũi khoan xoắn HSS là một loại công cụ khoan làm bằng thép tốc độ cao được sử dụng để xử lý kim loại. HSS là một loại thép hợp kim đặc biệt với khả năng chống mài mòn tuyệt vời, độ ổn định nhiệt và tính chất cắt, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các nhiệm vụ làm việc bằng kim loại như khoan. Một mũi khoan xoắn (còn được gọi là máy khoan sáo hoặc xoắn ốc) là một mũi khoan có sáo xoắn ốc cho phép cắt chip để thoát khỏi lỗ khoan một cách nhanh chóng, giảm ma sát và nhiệt trong quá trình khoan và cải thiện hiệu quả khoan. Thiết kế của các cuộc tập trận xoắn HSS làm cho chúng phù hợp với một loạt các vật liệu kim loại khác nhau, bao gồm thép, nhôm, đồng và hợp kim, v.v. cũng như gia công loại gỗ.
Đặc điểm của máy khoan xoắn thép tốc độ cao
1. Khả năng chống mài mòn cao: Vật liệu thép tốc độ cao thể hiện khả năng chống mài mòn tuyệt vời, cho phép các cạnh cắt giữ được sắc nét trong thời gian dài.
2. Tính ổn định nhiệt cao: Thép tốc độ cao có thể hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao mà không mất độ cứng hoặc biến dạng đáng kể.
3. Hiệu suất cắt tuyệt vời: Thiết kế rãnh xoắn ốc của các máy khoan xoắn góp phần cắt kim loại hiệu quả trong khi giảm tích lũy chip.
4. Chất lượng gia công đáng tin cậy: Máy khoan xoắn bằng thép tốc độ cao thường cung cấp các lỗ khoan chất lượng cao với kích thước chính xác và bề mặt mịn.
Các loại HSS chúng tôi đã sử dụng cho các cuộc tập trận xoắn của chúng tôi
Các lớp chính của HSS chúng tôi sử dụng là: M42, M35, M2, 4341, 4241.
Có một số khác biệt giữa chúng, chủ yếu liên quan đến thành phần hóa học, độ cứng, độ ổn định nhiệt và các khu vực ứng dụng. Dưới đây là sự khác biệt chính giữa các lớp HSS này:
1. M42 HSS:
M42 chứa 7% -8% coban (CO), 8% molybdenum (mo) và các hợp kim khác. Điều này cung cấp cho nó khả năng chống mài mòn tốt hơn và sự ổn định nhiệt. M42 thường có độ cứng cao hơn và độ cứng Rockwell của nó là 67,5-70 (HRC) có thể đạt được bằng các kỹ thuật xử lý nhiệt.
2. M35 HSS:
M35 chứa 4,5% -5% coban và cũng có khả năng chống mài mòn và ổn định nhiệt lớn. M35 khó hơn một chút so với HSS bình thường và thường duy trì độ cứng của betweeb 64,5 và 67,59 (HRC). M35 phù hợp để cắt các vật liệu dính như thép không gỉ.
3. M2 HSS:
M2 chứa mức độ cao của vonfram (W) và molybdenum (MO) và có đặc tính cắt tốt. Độ cứng của M2 thường nằm trong phạm vi 63,5-67 (HRC), và nó phù hợp với việc gia công các kim loại cần yêu cầu cao hơn.
4. 4341 HSS:
4341 HSS là thép tốc độ cao với hàm lượng hợp kim thấp hơn một chút so với M2. Độ cứng thường được duy trì trên 63 HRC và phù hợp cho các nhiệm vụ làm việc kim loại nói chung.
5. 4241 HSS:
4241 HSS cũng là một HSS hợp kim thấp chứa các yếu tố hợp kim ít hơn. Độ cứng thường được duy trì khoảng 59-63 HRC và thường được sử dụng để làm việc và khoan kim loại nói chung.
Chọn loại HSS thích hợp phụ thuộc vào nhu cầu ứng dụng cụ thể của bạn và loại vật liệu cần xử lý. Độ cứng, khả năng chống mài mòn và ổn định nhiệt là những yếu tố chính trong lựa chọn.
Thời gian đăng: Tháng 9-18-2023